Bir proses hattında onlarca boru parçası, dirsek ve kollektör bulunur. Bunların sahada tek tek kesilip kaynatılması hem uzun sürer hem de çalışan tesis için risk oluşturur. Bu yazı, paslanmaz boru ve kollektörlerin atölyede montaja hazır modüller halinde nasıl üretildiğini anlatıyor.
Çizimden modüle
Modüler üretimin temeli, hattın parçalara ayrıldığı izometrik çizimlerdir. Her modül sahaya taşınabilecek ve yerinde kolayca bağlanabilecek şekilde ayrılır; modüller arasındaki birleşimler genellikle flanşla çözülür. Saha ölçüsü alınmışsa çizime işlenmesi, modüllerin yerine sorunsuz oturmasının ön koşuludur.
Atölyede yapılan işler
- Boruların boru lazer kesimle ölçüsünde kesilmesi ve branşman ağızlarının açılması
- Kollektör gövdesinin ve çıkışlarının hazırlanması
- Paslanmaz birleşimlerin TIG kaynakla yapılması
- Flanş, saplama ve taşıyıcı elemanların modüle eklenmesi
Kollektörün kendisinin tasarımında tanımlanması gereken bilgiler için paslanmaz kollektör imalatı ve kullanım alanları yazısına bakabilirsiniz.
Numaralandırma ve montaj sırası
Her modülün çizimdeki konumuyla eşleşen bir numarası olması, sahadaki montaj ekibinin doğru parçayı doğru yere taşımasını kolaylaştırır. Büyük hatlarda montaj sırasını üretim planına yansıtmak, sevkiyatın da bu sırayla yapılmasını sağlar.
Malzeme seçimi
Gıda, ilaç ve genel proses hatlarında AISI 304, klorür içeren ya da agresif kimyasal ortamlarda AISI 316/316L kullanılır. Isı yalıtımı ve basınç güvenliği gerektiren hatlarda çift cidarlı yapı tercih edilir. Hattın akışkanını ve çalışma koşullarını paylaşmanız, malzeme ve bağlantı seçiminin doğru yapılmasını sağlar.
Sahaya hazır teslim
Atölyede tamamlanan modüller Türkiye genelinde projenin bulunduğu bölgeye sevke hazır hale getiriliyor. Modüler tesisat kapsamımız için modüler tesisat sistemleri sayfamıza bakabilirsiniz.
Projeniz için teklif alın
Teknik çiziminizi, malzeme ve adet bilgisiyle birlikte gönderin; üretim yöntemini ve teklifi çiziminiz üzerinden hazırlayalım.